面對(duì)如此關(guān)鍵的軸類(lèi)零件，光學(xué)軸類(lèi)測(cè)量?jī)x不得有一絲馬虎！而現(xiàn)實(shí)是，目前國(guó)內(nèi)還有多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)對(duì)軸類(lèi)零件的檢測(cè)技術(shù)還停留在人工檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上，傳統(tǒng)的檢測(cè)方法存在著誤差大、效率低以及效益不高的缺陷。
 

　　在各行業(yè)市場(chǎng)需求不斷更新與變化的環(huán)境下，產(chǎn)品質(zhì)量上的競(jìng)爭(zhēng)比以往任何時(shí)候都更加激烈。為了應(yīng)對(duì)新需求，光學(xué)測(cè)量已悄然成為測(cè)量技術(shù)發(fā)展的大趨勢(shì)，近幾年來(lái)在汽車(chē)工業(yè)、航空航天、醫(yī)療等行業(yè)都有著廣泛應(yīng)用及長(zhǎng)足的進(jìn)步。光學(xué)測(cè)量技術(shù)獲得各大制造企業(yè)青睞的主要優(yōu)勢(shì)：
 

　　光學(xué)軸類(lèi)測(cè)量?jī)x結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、測(cè)量速度快。如測(cè)量一支四缸曲軸產(chǎn)品的50多個(gè)幾何參數(shù)僅需數(shù)秒即可完成。柔性強(qiáng)、效率高。實(shí)現(xiàn)不同工序間零件的綜合測(cè)量，無(wú)需進(jìn)行任何調(diào)整，直接選擇相應(yīng)的測(cè)量程序即可開(kāi)始快速測(cè)量?？筛采w整個(gè)零件表面，直觀可視的圖像以迅速找到問(wèn)題根源所在。
 

　　作為高精密檢測(cè)儀器是一種臺(tái)式測(cè)量?jī)x，可以在車(chē)間直接使用快速完成測(cè)量。其高速，高精度，非接觸性測(cè)量?jī)x器可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的輪廓投影儀，圓度儀或手動(dòng)工具測(cè)量工件的表面特征及輪廓，是軸類(lèi)、回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件的理想測(cè)量設(shè)備。
 

　　軸類(lèi)測(cè)量零件自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，集光、機(jī)、電、軟件、硬件、智能圖像處理等先進(jìn)技術(shù)于一體，利用區(qū)域搜索、輪廓特征匹配、目標(biāo)預(yù)定位、區(qū)域選取、邊緣提取、模糊運(yùn)算等算法實(shí)現(xiàn)人工智能，高效率高精度實(shí)現(xiàn)軸類(lèi)零件參數(shù)測(cè)量，讓軸參數(shù)測(cè)量過(guò)程變得簡(jiǎn)單，高效，精準(zhǔn)，為業(yè)界提共了旋轉(zhuǎn)體零件更有效的檢測(cè)方法，滿(mǎn)足工業(yè)抽檢與大批量檢測(cè)的需要，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
 

　　具備高柔性，高效率優(yōu)勢(shì)，適應(yīng)于多種環(huán)境下檢測(cè)并保證測(cè)量精度，可測(cè)量直徑、長(zhǎng)度、角度、半徑、倒角，圓度、跳動(dòng)、圓柱度，螺紋等多樣尺寸，有效實(shí)現(xiàn)過(guò)程管控進(jìn)行全自動(dòng)檢測(cè)，作為工業(yè)4.0數(shù)據(jù)化管理的理想檢測(cè)神器。
 

　　應(yīng)用領(lǐng)域：汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱傳動(dòng)軸、新能源電機(jī)軸、醫(yī)療骨釘種植體等等各種回轉(zhuǎn)體軸類(lèi)(齒輪軸、曲軸、凸輪軸、電機(jī)軸等回轉(zhuǎn)體類(lèi)工件)、渦輪、螺釘、骨釘、種植體等零部件質(zhì)量控制及檢測(cè)。